安徽蚌埠架桥机生产厂家【15136788823】主要从事、架桥机、龙门吊、行车行吊、桥式起重机、门式起重机、单梁起重机、双梁起重机、港口起重机、集装箱货场起重机、冶金铸造起重机、路桥专用起重机、电磁起重机等起重设备及配套产品的研发、生产、销售的服务。各类起重设备年产销量近10万台（套），拥有近百家销售网点遍及全国各地，能够为客户提供快捷、完善的售前、售中、售后服务。
安徽蚌埠架桥机销售厂家分享200t架桥机保养方法
以下是 200t 架桥机的保养方法：
一、日常保养
机械结构检查
主梁和导梁：每天工作前，检查主梁和导梁的结构是否有变形、裂纹等异常情况。重点检查焊接部位、连接螺栓是否松动。对于发现的螺栓松动，及时使用合适的扳手按照规定扭矩拧紧。例如，高强度螺栓的拧紧扭矩应符合设计要求，一般 M24 的高强度螺栓拧紧扭矩在 700 - 900N・m 之间。
支腿：检查前支腿和中支腿的垂直度，可使用经纬仪进行测量，垂直度偏差应控制在允许范围内（一般不超过 1/1000）。同时检查支腿的伸缩机构是否灵活，有无卡滞现象，对伸缩部位进行清洁并涂抹适量的润滑脂。
走台和栏杆：确保走台的踏板牢固，无松动、变形。栏杆是否有损坏，以保障操作人员的行走安全。
机械系统保养
起升机构
检查起升钢丝绳是否有断丝、磨损、扭曲等情况。当断丝数量超过规定标准（如在一个捻距内断丝数达到钢丝绳总丝数的 10%）或者磨损超过直径的 7% 时，应及时更换钢丝绳。
检查起升卷筒、滑轮的运转是否正常，有无异常磨损。对卷筒和滑轮的轴承进行润滑，可使用锂基润滑脂，加注量以填满轴承空间的 1/2 - 2/3 为宜。
测试起升制动器的制动效果，制动距离应符合设计要求（一般制动距离不超过起升速度的 1/100）。若制动效果不佳，调整制动弹簧的张力或者检查制动片的磨损情况，必要时更换制动片。
横移机构
检查横移轨道是否平整，轨道连接处是否平滑过渡。轨道的直线度偏差应不超过 ±2mm/m，若超过应进行调整。
检查横移台车的车轮磨损情况，当车轮踏面磨损超过原厚度的 15% 时，应更换车轮。对车轮轴承进行润滑，保证车轮转动灵活。
测试横移机构的制动装置，确保横移到位后能够及时制动。
纵移机构（过孔机构）
检查纵移轨道的铺设情况，轨道与主梁、导梁的连接是否牢固。
检查纵移驱动装置（如电机、减速器等）的运行情况，电机运转是否平稳，减速器有无异常噪音。对减速器进行定期换油，根据使用环境和工作强度，一般每 3 - 6 个月更换一次润滑油。
电气系统检查
电缆和电线：检查电缆和电线是否有破损、外皮老化等现象。对于破损的电缆，使用绝缘胶带进行包扎或者更换新的电缆。确保电缆在移动过程中不会被挤压、刮擦。
电器元件：检查接触器、继电器、开关等电器元件是否工作正常。清洁电器元件表面的灰尘和油污，确保其散热良好。对关键电器元件（如变频器、PLC 等）进行定期检查和维护，查看其运行参数是否正常。
照明系统：确保架桥机的工作照明和警示照明系统正常工作。检查灯具是否损坏，灯泡是否需要更换。
二、定期保养
每月保养
机械结构
对主梁、导梁、支腿等主要结构件进行全的清洁，去除表面的灰尘、油污和锈迹。对于生锈部位，进行打磨处理后涂刷防锈漆。
检查结构件之间的连接销轴是否磨损，销轴的磨损量不应超过设计直径的 5%，否则应更换销轴。同时检查销轴的固定装置（如开口销、卡板等）是否完好。
机械系统
起升机构：对起升机构的所有润滑点进行集中润滑，包括钢丝绳、卷筒轴承、滑轮轴承等。同时检查起升机构的联轴器是否有松动、磨损，若联轴器的橡胶弹性元件出现老化、开裂等情况，应及时更换。
横移机构：检查横移轨道的固定螺栓是否松动，对松动的螺栓进行紧固。对横移机构的传动链条（如果有）进行检查和调整，链条的下垂度应在规定范围内（一般为链条中心距的 2% - 3%）。
纵移机构：检查纵移机构的制动系统，包括制动片、制动轮的磨损情况。当制动片的磨损量超过原厚度的 50% 时，应更换制动片。对纵移轨道进行检查和维护，清理轨道内的杂物。
电气系统
对电气控制柜进行全清洁，使用干燥的压缩空气吹除柜内的灰尘。检查电气接线端子是否松动，对松动的端子进行紧固。
测量电气系统的接地电阻，接地电阻应不大于 4Ω。若接地电阻过大，检查接地装置是否损坏，进行修复或者重新安装接地装置。
季度保养
机械结构
对架桥机的主要结构件进行探伤检查，如采用超声波探伤或者磁粉探伤等方法，检测结构件内部是否存在裂纹等缺陷。对于探伤发现的缺陷，根据缺陷的严重程度采取相应的修复措施或者更换结构件。
检查支腿的液压系统（如果有），包括液压缸、液压管路、液压阀等。检查液压缸是否有泄漏现象，液压管路是否有破损、老化。对液压系统进行压力测试，确保系统压力稳定在设计范围内。
机械系统
起升机构：对起升机构的电机进行维护，检查电机的绕组绝缘电阻，绝缘电阻应不小于 0.5MΩ。若绝缘电阻过低，对电机进行烘干处理或者更换电机绕组。检查起升机构的减速器内部齿轮的磨损情况，当齿面磨损超过原齿厚的 10% 时，应考虑更换齿轮。
横移机构：对横移机构的驱动电机、减速器进行拆解检查，清理内部的油污和杂质。检查电机的电刷（如果是直流电机）磨损情况，当电刷磨损超过原长度的 1/3 时，应更换电刷。
纵移机构：检查纵移机构的轨道与行走轮的接触情况，对轨道进行打磨和调整，确保行走轮与轨道之间的接触良好。
电气系统
对电气系统的所有电器元件进行全检查和测试，包括接触器、继电器、断路器等的动作特性和接触电阻。对性能下降或者损坏的电器元件进行更换。
检查电气系统的保护装置，如过流保护、过载保护、短路保护等是否正常工作。对保护装置的参数进行校验，确保其保护动作准确可靠。
年度保养
机械结构
对架桥机进行全解体检查，包括主梁、导梁、支腿、起升机构、横移机构、纵移机构等所有部件。对各部件进行清洗、检查、修复或者更换。
对架桥机的金属结构进行全的防腐处理，包括喷砂除锈、涂刷防锈漆和面漆等。防腐处理后，架桥机的外观应平整、光滑，无明显的锈迹和油漆脱落现象。
机械系统
起升机构：对起升机构的钢丝绳进行全检查和更换（即使未达到报废标准），以确保起升安全。对起升机构的所有部件进行重新装配和调试，确保起升机构的性能达到设计要求。
横移机构：对横移机构的轨道进行更换（如果轨道磨损严重），对横移台车进行全检修和维护。对横移机构的驱动系统进行升级或者改造（如果有必要），以提高横移机构的工作效率和可靠性。
纵移机构：对纵移机构的轨道、驱动装置、制动装置等进行全检查和维护。对纵移机构的控制系统进行优化和升级，提高纵移机构的自动化程度和控制精度。
电气系统
对电气系统进行全升级和改造，包括更换老旧的电器元件、优化电气线路布局、提高电气系统的自动化控制水平等。
对电气系统进行全测试和调试，确保电气系统的各项功能正常，与机械系统的配合协调一致。
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