河北沧州90吨龙门吊生产厂家生产的90吨龙门吊作为重型起重设备，在工程建设和工业生产中发挥着至关重要的作用。其小车轨道的安装质量直接影响到龙门吊的运行稳定性与安全性。本文旨在详细介绍90吨龙门吊小车轨道的安装标准，以确保轨道安装符合规范要求，保障设备的安全运行。
一、轨道安装前的准备工作
1. 材料检查
在轨道安装前，需对钢轨、螺栓、夹板等关键材料进行严格检查。一旦发现裂纹、腐蚀或规格不符的材料，应立即更换。对于允许修补的钢轨面和侧面，其磨损缺陷不得超过3mm，修补完成并验收合格后方可使用。
2. 基础检查
轨道基础应确保平整且符合设计要求。预制基础应保证沿梁桥向及纵向的预留螺栓孔位置偏差不超过5mm，并预埋好相应规格的螺栓。梁顶面要求自然平整，不得抹压光滑。
二、轨道安装标准
1. 轨道固定方式
90吨龙门吊小车轨道的固定多采用螺栓压板固定法，压板分为方压板和长压板两种。压板设计应具有足够的弹性，以确保轨道在受力时不会松动。轨道压板压好后，需上弹垫并拧紧螺丝，确保固定牢固。
2. 垫铁安装
轨道垫铁与轨道和起重机主梁应紧密接触，每级垫铁数量不超过20块，长度大于100mm，宽度比轨道底宽10～20mm。两组垫块间距不大于200mm，垫铁与钢制起重机主梁应牢固焊接。垫铁与轨道截面实际接触面积应不小于名义接触面积的60%，局部间隙不大于1mm。
3. 钢轨接头处理
钢轨接头可做成直接头或45°角的斜接头。斜接头能够使车轮在接头处平稳过渡，一般接头的缝隙为1～2mm。在寒冷地区冬季施工或安装时，若气温低于常年使用的气温且相差在20℃以上，应考虑温度缝隙，一般为4～6mm。接头处两条钢轨的接头应错开500mm以上，以防止因热胀冷缩导致轨道变形。
4. 轨道末端设置
轨道末端应装设终止挡板，以防止起重机从两端出轨。终止挡板应牢固安装，确保在起重机运行过程中不会脱落或移位。
5. 轨道精度要求
轨道的实际中心线与几何中心线的偏差不应大于3mm，龙门吊桥式起重机轨距允许偏差为±5mm。轨道纵向倾斜度应控制在1/1500以内，两根轨道相对标高允许偏差为10mm。同时，轨道接口处间隙应小于5mm，接口高低差及侧向差应保证在2mm以内。轨道横向水平度应小于1/100轨宽，全程轨顶标高高低差不超过10mm。
三、验收与维护
1. 验收标准
轨道安装完成后，需按照上述标准进行验收。验收过程中，应重点检查轨道的平整度、固定牢固度、接头处理及末端设置等关键部位。对于不符合要求的部分，应立即整改，直至达到验收标准。
2. 维护保养
轨道作为龙门吊的重要组成部分，其维护保养工作同样重要。日常使用中，应定期检查轨道的磨损情况、固定螺栓是否松动以及垫铁是否变形等。发现问题应及时处理，确保轨道始终处于良好状态。
结论
90吨龙门吊小车轨道的安装标准涉及多个方面，包括材料检查、基础准备、轨道固定、垫铁安装、钢轨接头处理、轨道末端设置以及精度要求等。只有严格按照这些标准进行施工和验收，才能确保龙门吊轨道的安装质量，保障设备的安全运行。同时，加强轨道的日常维护保养工作也是确保设备长期稳定运行的关键。
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