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1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
球墨铸件的防腐直接关系到管道的长期的使用性和性，因此是衡量管网技术及运行状况的一个重要指标。因铸铁中存在石墨，球墨铸件中的石墨以球状形式存在，并不影响基体材料的力学和机械性能，我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
生产工艺对大断面球铁铸件组织性能的影响跟生产中的注意事项【一】、生产工艺对大断面球铁铸件组织性能的影响
大断面球铁铸件的生产应用和研究已有几十年的历史，其生产工艺已经得到了较长时间的发展和稳定。但是为继续改变大断面球铁铸件的组织和性能，关于其生产和处理工艺的研究仍在不断进行。
熔炼工艺和冷却工艺是影响大断面球铁铸件组织性能的主要因素，通过严格控制原材料的化学成分，采用强制冷却方式加快球墨铸件冷却速度是改变大断面球铁铸件组织性能的措施，也受到了企业的认可和应用。加快冷却速度的常规办法是加外冷铁、强制冷却、冷铁与强制冷却配合使用，这些方法在工业生产中已经得到了一定程度的应用。采用微型内冷铁改变球铁铸件的组织和性能是的方法之一。上世纪90年代，通过悬浮浇注的方式加入内冷铁的思路受到了国内一些学者的重视。合肥工业大学的陈启善等人通过实验研究表明加入10%的相同成分的白口球铁丸(粒度为5-7mm)能够的大断面球铁球化衰退，改变球铁铸件石墨形态得到类似中小型球铁铸件的组织和性能。低碳铁丝和球铁屑对大断面球铁组织和性能的影响，结果表明悬浮浇注可以明显提高大断面球铁的冷却速度，改变石墨形态。球铁屑由于其良好的变质作用能够得到球墨数。
孕育处理对于大断面球铁铸件的质量有也有重要的关系，对于孕育处理工艺的研究主要在新型孕育剂的研制、和新型孕育工艺的试验方面。通过加入Ba， Ca等微量元素的孕育剂在增强孕育效果方面有较好作用。在孕育工艺方面，一般认为采用型内孕育、浇口杯孕育、丝孕育以及随流孕育对于提高孕育效果，防止大断面球铁铸件球墨畸变有较好的作用，同时，也有研究表明采用型内孕育和后孕育处理促进碎块状石墨的形成。在孕育剂量方面，一般认为，多级大剂量孕育有利于提高普通球铁铸件的品质，多级大剂量孕育不仅不能碎块状石墨，反而助长了碎块状石墨的产生。孕育方式及孕育剂量对于大断面球铁铸件组织性能的影响还有待于进一步的研究。
【二】、球墨铸铁生产中的注意事项
(1)球墨铸铁原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成夹渣，不利于球墨铸铁质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面球墨铸铁上产生碎石墨。
(2)球墨铸铁球化处理的稳定性。球化工艺是球墨铸铁生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，球墨铸铁质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加球墨铸铁的收缩倾向。对于一般球墨铸铁，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍球墨铸铁，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的球墨铸铁使用较好的孕育剂。风电零件和高要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机壳、机械加工、端面铣床加工等业务。
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